制造業生産線由于工序以及管理等原因幾乎每月都要損耗大量物料，并且生産結果與預期因爲有誤差而影響交貨的情況時有發生，生産線也往往因人爲原因造成種種誤差。而借助RFID技術可以在整個生産過程中形成高度組織的、集成的控制系統，可以實現對原材料、零部件、半成品以及最終成品在整個生産過程中的識别與跟蹤，降低人工識别的成本和出錯率，确保流水線均衡協調生産.

将RFID标簽貼在生産物料或産品上，可自動記錄産品的數量、規格、質量、時間、負責人等生産信息，代替傳統的手工記錄;生産主管通過讀寫器随時讀取産品信息;其他相關人員能及時掌握生産狀況并根據情況調整生産安排;采購、生産、倉儲信息一緻并能實時監控;物料和産品離開倉庫前系統都将自動記錄出入庫信息，并能實時追蹤物品所在地。

RFID在制造業中的應用特點

1) 數據實時共享
在生産線各道工序安裝RFID盤點機器設備，并在産品或托盤上放置可反複讀寫的RFID電子标簽。這樣，當産品通過這些節點時，RFID讀寫設備即可讀取到産品或托盤上标簽内的信息，并将這些信息實時反饋到後台的管理系統中，管理者就可及時了解生産線工作狀況了。

2) 标準化的生産控制
RFID系統可提供不斷更新的實時數據流，與制造執行系統互補，RFID提供的信息可用來保證正确使用機器設備、工具和零部件等，從而實現無紙化信息傳遞并減少停工待料時間。更進一步，當原材料、零部件和裝配件通過生産線時，可以進行實時控制、修改甚至重組生産過程，以保證生産的可靠性和高質量。

3) 質量跟蹤和追溯
在實施RFID系統的生産線上，産品質量是由分布在若幹處的一些測試崗位來檢測的。在生産結束時或産品驗收前必須能用該工件所有先前收集到的數據明确地表達其質量。利用RFID電子标簽可以很方便地做到這一點，因爲在整個生産過程中所取得的質量數據已經随産品走下生産線。

RFID可實現的系統功能

根據對制造業系統總體設計的要求，整個RFID應用系統包括系統管理、生産作業管理、生産查詢管理、資源管理、生産監控管理和數據接口。各主要模塊功能如下：

a.系統管理。
系統管理模塊可以定義某型号産品生産特性及管理信息系統用戶，執行功能的權限及用戶使用功能的授權，完成數據的備份作業，并對各子系統公用的基礎數據進行維護，如工序（位）、工人、車間等信息，這些基礎數據是進行上線設置和運行調度的功能基礎。

b.生産作業管理。
該模塊滾動接受主生産計劃，自動生成車間作直觀的反映，爲管理者提供決策依據。查詢功能可以查詢到每個工位的操作信息，如裝配的具體時間、物料需求信息、員工操作結果、質量狀況等，還可以追溯生産曆史，從而定位殘次品産生的環節和原因。

c.資源管理。
該模塊主要對生産線所需的一些設備進行管理，提供給用戶當前各設備的工作狀态，及時了解現有設備的實際使用情況，以便爲安排生産或者設備維護提供參考依據，可以根據生産設備的負荷情況制定生産線日、周、月的生産計劃，保證生産的正常進行。

e.生産監控管理。
該模塊主要提供信息給一般用戶、企業管理人員、領導等需及時了解生産進度情況的人員。它主要包括訂單執行情況的實時監控、工序生産的實時監控、工位（台）生産的實時檢測。這些實時監測功能爲用戶提供了整體或局部的生産執行信息，以便用戶及時根據實際情況調整生産計劃。

f.數據接口。
該模塊提供與車間電氣控制設備、IVIES、ERP、SCM或其他車間管理信息系統的數據接口功能。

借助RFID技術以及相關RFID智能終端設備，标簽等，可以實現生産過程的實時數據采集可視化、準時化以及業務協同和産品信息可追溯。将RFID系統與自動化系統、企業信息系統無縫集成，構建面向供應鏈的RFID架構體系，從而實現供應鏈上的産品信息共享，全面實現降本增效。